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| Cantidad: | |
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SPB200 dz
GREEN BUILDING MACHINERY
Este equipo es una máquina de moldeo de placa de espuma de alto rendimiento que integra el control de automatización avanzado con una estructura mecánica robusta. Está diseñado específicamente para producir paneles de aislamiento de espuma de alta calidad, enfatizando la facilidad operativa, el control de procesos preciso y la estabilidad operativa a largo plazo.
1. MARCO ROBUST: El marco principal está meticulosamente soldado utilizando acero de perfil National Standard Q235B de perfil. Esto garantiza la estabilidad y rigidez estructural superiores, garantizando la estabilidad y la durabilidad del equipo en operación continua y condiciones de alta carga, proporcionando una base sólida para el moldeo preciso.
2. Cámara de vapor de alta eficiencia: la cámara de vapor está construida a partir de la placa de aleación de aluminio de grado de aviación estándar LY12 NATORIA (espesor ≥ 5 mm). La aleación LY12 ofrece una excelente conductividad térmica, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, asegurando la transferencia de calor de vapor rápida y uniforme al molde, mejorando la eficiencia de la espuma y la consistencia del producto.
3. Componentes eléctricos y de actuación de primer nivel:
Sistema eléctrico: el sistema de control de núcleo y los principales componentes eléctricos utilizan productos de la marca Schneider, asegurando una operación confiable, un control preciso y una vida útil prolongada.
Sistema neumático: las válvulas de control neumáticas clave emplean las marcas Burkert y Airtec de Alemania, conocidas por su respuesta rápida, sellado confiable y actuación precisa, garantizando la estabilidad en el control neumático.
Sistema hidráulico: las acciones críticas como la expulsión del moho, la apertura/cierre de la puerta y el bloqueo/desbloqueo de las puertas están alimentadas por una unidad de potencia hidráulica de la marca Yuken, que proporciona una salida de fuerza potente y suave para movimientos confiables y con precisión.
1. Control de HMI y PLC: toda la operación de la máquina es administrada por un PLC avanzado (controlador lógico programable) y monitoreado/operado a través de un HMI de pantalla táctil intuitiva (interfaz de máquina humana). Todos los parámetros del proceso clave (por ejemplo, presión, temperatura, tiempo) se pueden establecer, modificarse y almacenarse fácilmente a través del HMI, ofreciendo operación fácil e intuitiva, reduciendo significativamente los requisitos de habilidad del operador.
2. Control inteligente de vapor:
Equipado con una válvula reductora de presión de vapor (PRV), asegurando una presión de vapor de suministro estable para una entrada de energía constante durante la espuma.
La configuración de la presión de vapor admite métodos duales: configuración digital precisa directamente en la pantalla táctil HMI o la configuración/pantalla local a través de un medidor de presión electrónico de alta precisión en la caja de control, proporcionando flexibilidad y conveniencia.
3. Control innovador de temperatura de detección de presión de espuma: una ventaja central es el uso de sensores de presión de espuma de alta precisión para monitorear la presión de la cavidad en tiempo real, lo que permite un control automático inteligente del proceso de enfriamiento. El enfriamiento se ajusta dinámicamente en función del estado real de reacción de material, no solo temporizadores fijos. ** El valor establecido para la presión de espuma durante el enfriamiento se puede ajustar con precisión directamente en la pantalla táctil HMI **, simplificando y optimizando científicamente el proceso, mejorando significativamente la uniformidad de la densidad del producto y la estabilidad dimensional.
4. Sistema eficiente de enfriamiento de vacío/ventilador: después de moldeo, se emplea una combinación avanzada de succión al vacío y soplado de aire forzado para enfriar. Este método disipa de manera rápida y uniforme el calor interno de las tablas, acortando drásticamente los ciclos de enfriamiento, aumentando la eficiencia general de producción y optimizando la estructura interna de la placa.
5. Sistema de alimentación automática integrado:
La tolva de materia prima está montada horizontalmente en la parte superior de la máquina, asegurando un diseño compacto y ergonómico.
La tolva está equipada con un soplador de aire, tubería de alimentación y sensor de nivel, lo que permite transmitir el material automatizado y continuo desde el almacenamiento a la máquina de moldeo.
El sistema alerta automáticamente cuando la tolva alcanza un nivel bajo de material, asegurando la continuidad de la producción.
6. Monitoreo y alarma integral de seguridad:
La máquina incorpora múltiples mecanismos de monitoreo de seguridad. Al detectar anomalías críticas, como el agotamiento del material, la presión de vapor insuficiente o la presión de aire comprimida que caen por debajo de los umbrales de seguridad, el sistema desencadena inmediatamente las alarmas audibles y visuales. Esto provoca una intervención oportuna del operador, evitando efectivamente la generación de chatarra y el daños potenciales del equipo, asegurando la seguridad de la producción.
Control de temperatura inteligente y preciso: enfriamiento automático basado en la retroalimentación de presión de espuma en tiempo real, con parámetros ajustables a la pantalla, mejora significativamente la calidad del producto y el control de procesos.
Automatización de alta eficiencia: alimentación automática integrada (con monitoreo de nivel), control inteligente de programas y enfriamiento eficiente de vacío/ventilador minimizan la intervención manual y la salida de aumento.
Facilidad de operación definitiva: configuración/modificación de parámetros completos a través de la pantalla táctil HMI, la interfaz fácil de usar, reduce la complejidad operativa.
Operación estable y confiable: componentes clave (Schneider Electrics, Burkert/Airtec Valves, Yuken Hydraulics, Marco Q235B, cámara LY12 AL) procedentes de marcas de renombre o materiales premium garantizan un funcionamiento sin problemas a largo plazo.
Protección de seguridad integral: alarmas en tiempo real para anomalías de parámetros críticos (material, presión de vapor, presión de aire) Protección de seguridad de producción e integridad de equipos de producción.
| Artículo | tipo | PSB-HZ2OO | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Tamaño de la cavidad del molde | mm | 2040*1240*1030 (mm) | 3060*1240*1030 (mm) | 4080*1240*103 0 (mm) | 6100*1240*1030 (mm) |
| Tamaño de bloque | mm | 2000*1200*1000 (mm) | 3000*1200*1000 (mm) | 4000*1200*100 0 (mm) | 6000*1200*1000 (mm) |
| Vapor | entrada | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| consumo | 30-50 kg/ciclo | 50-70 kg/ciclo | 60-90 kg/ciclo | 100-130 kg/ciclo | |
| presión | 0.8MPA | 0.8MPA | 0.8MPA | 0.8MPA | |
| Aire comprimido | entrada | 0N40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | L5-2 m3 /ciclo | 1.822 m3 /ciclo | 2-2.5 m3/ciclo | 2-3 m3 /ciclo | |
| presión | D.6MPA | 0.6MPA | 0.6MPA | 0.6MPA | |
| Agua de enfriamiento | entrada | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | 0.2-0.4 m3 /ciclo | 0.406 m3 /ciclo | D.6-0.8 m3 /ciclo | 0.8-1 m3 /ciclo | |
| presión | 84 ″ 0.6MPA | 0.446MPA | 0.4-0.6MPA | D.4-0.6MPA | |
| Drenaje | desagüe | φ125 mm | φ125 mm | φ125 mm | φ125 mm |
| ventilación de vapor | φ100 mm | φ100 mm | φ200 mm | φ200 mm | |
| Condensat B | φ100 mm | φ100 mm | φ100 mm | φ100 mm | |
| Salida | φ125 mm | φ125 mm | φ150 mm | φ150 mm | |
| Rendimiento | 15 kg/m³ | 5 minutos/ciclo | 6 minutos/ciclo | 7 minutos/ciclo | Bmin/ciclo |
| Fuerza | KW | 20.5-24.5kw | 20.5-24.5kw | 24. ， 35.5kw | 24.5-35.5kw |
| Dimensión general | L*w*h | 5700*4000*2850 [mm) | 7200*4500*3000 (mm) | 11000*4500*30 00 (mm) | 2600*3960*2906 [mm) |
| Peso | kg | 6000 kg | 7200 kg | 12000 kg | 15000 kg |
| Se requiere altura de la habitación | mm | 6000 mm | 6000 mm | 6000 mm | 6000 mm |
Este equipo es una máquina de moldeo de placa de espuma de alto rendimiento que integra el control de automatización avanzado con una estructura mecánica robusta. Está diseñado específicamente para producir paneles de aislamiento de espuma de alta calidad, enfatizando la facilidad operativa, el control de procesos preciso y la estabilidad operativa a largo plazo.
1. MARCO ROBUST: El marco principal está meticulosamente soldado utilizando acero de perfil National Standard Q235B de perfil. Esto garantiza la estabilidad y rigidez estructural superiores, garantizando la estabilidad y la durabilidad del equipo en operación continua y condiciones de alta carga, proporcionando una base sólida para el moldeo preciso.
2. Cámara de vapor de alta eficiencia: la cámara de vapor está construida a partir de la placa de aleación de aluminio de grado de aviación estándar LY12 NATORIA (espesor ≥ 5 mm). La aleación LY12 ofrece una excelente conductividad térmica, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, asegurando la transferencia de calor de vapor rápida y uniforme al molde, mejorando la eficiencia de la espuma y la consistencia del producto.
3. Componentes eléctricos y de actuación de primer nivel:
Sistema eléctrico: el sistema de control de núcleo y los principales componentes eléctricos utilizan productos de la marca Schneider, asegurando una operación confiable, un control preciso y una vida útil prolongada.
Sistema neumático: las válvulas de control neumáticas clave emplean las marcas Burkert y Airtec de Alemania, conocidas por su respuesta rápida, sellado confiable y actuación precisa, garantizando la estabilidad en el control neumático.
Sistema hidráulico: las acciones críticas como la expulsión del moho, la apertura/cierre de la puerta y el bloqueo/desbloqueo de las puertas están alimentadas por una unidad de potencia hidráulica de la marca Yuken, que proporciona una salida de fuerza potente y suave para movimientos confiables y con precisión.
1. Control de HMI y PLC: toda la operación de la máquina es administrada por un PLC avanzado (controlador lógico programable) y monitoreado/operado a través de un HMI de pantalla táctil intuitiva (interfaz de máquina humana). Todos los parámetros del proceso clave (por ejemplo, presión, temperatura, tiempo) se pueden establecer, modificarse y almacenarse fácilmente a través del HMI, ofreciendo operación fácil e intuitiva, reduciendo significativamente los requisitos de habilidad del operador.
2. Control inteligente de vapor:
Equipado con una válvula reductora de presión de vapor (PRV), asegurando una presión de vapor de suministro estable para una entrada de energía constante durante la espuma.
La configuración de la presión de vapor admite métodos duales: configuración digital precisa directamente en la pantalla táctil HMI o la configuración/pantalla local a través de un medidor de presión electrónico de alta precisión en la caja de control, proporcionando flexibilidad y conveniencia.
3. Control innovador de temperatura de detección de presión de espuma: una ventaja central es el uso de sensores de presión de espuma de alta precisión para monitorear la presión de la cavidad en tiempo real, lo que permite un control automático inteligente del proceso de enfriamiento. El enfriamiento se ajusta dinámicamente en función del estado real de reacción de material, no solo temporizadores fijos. ** El valor establecido para la presión de espuma durante el enfriamiento se puede ajustar con precisión directamente en la pantalla táctil HMI **, simplificando y optimizando científicamente el proceso, mejorando significativamente la uniformidad de la densidad del producto y la estabilidad dimensional.
4. Sistema eficiente de enfriamiento de vacío/ventilador: después de moldeo, se emplea una combinación avanzada de succión al vacío y soplado de aire forzado para enfriar. Este método disipa de manera rápida y uniforme el calor interno de las tablas, acortando drásticamente los ciclos de enfriamiento, aumentando la eficiencia general de producción y optimizando la estructura interna de la placa.
5. Sistema de alimentación automática integrado:
La tolva de materia prima está montada horizontalmente en la parte superior de la máquina, asegurando un diseño compacto y ergonómico.
La tolva está equipada con un soplador de aire, tubería de alimentación y sensor de nivel, lo que permite transmitir el material automatizado y continuo desde el almacenamiento a la máquina de moldeo.
El sistema alerta automáticamente cuando la tolva alcanza un nivel bajo de material, asegurando la continuidad de la producción.
6. Monitoreo y alarma integral de seguridad:
La máquina incorpora múltiples mecanismos de monitoreo de seguridad. Al detectar anomalías críticas, como el agotamiento del material, la presión de vapor insuficiente o la presión de aire comprimida que caen por debajo de los umbrales de seguridad, el sistema desencadena inmediatamente las alarmas audibles y visuales. Esto provoca una intervención oportuna del operador, evitando efectivamente la generación de chatarra y el daños potenciales del equipo, asegurando la seguridad de la producción.
Control de temperatura inteligente y preciso: enfriamiento automático basado en la retroalimentación de presión de espuma en tiempo real, con parámetros ajustables a la pantalla, mejora significativamente la calidad del producto y el control de procesos.
Automatización de alta eficiencia: alimentación automática integrada (con monitoreo de nivel), control inteligente de programas y enfriamiento eficiente de vacío/ventilador minimizan la intervención manual y la salida de aumento.
Facilidad de operación definitiva: configuración/modificación de parámetros completos a través de la pantalla táctil HMI, la interfaz fácil de usar, reduce la complejidad operativa.
Operación estable y confiable: componentes clave (Schneider Electrics, Burkert/Airtec Valves, Yuken Hydraulics, Marco Q235B, cámara LY12 AL) procedentes de marcas de renombre o materiales premium garantizan un funcionamiento sin problemas a largo plazo.
Protección de seguridad integral: alarmas en tiempo real para anomalías de parámetros críticos (material, presión de vapor, presión de aire) Protección de seguridad de producción e integridad de equipos de producción.
| Artículo | tipo | PSB-HZ2OO | PSB-DZ300 | PSB-DZ400 | PSB-DZ600 |
| Tamaño de la cavidad del molde | mm | 2040*1240*1030 (mm) | 3060*1240*1030 (mm) | 4080*1240*103 0 (mm) | 6100*1240*1030 (mm) |
| Tamaño de bloque | mm | 2000*1200*1000 (mm) | 3000*1200*1000 (mm) | 4000*1200*100 0 (mm) | 6000*1200*1000 (mm) |
| Vapor | entrada | DN80 | DN80 | DN150 | DN150 |
| consumo | 30-50 kg/ciclo | 50-70 kg/ciclo | 60-90 kg/ciclo | 100-130 kg/ciclo | |
| presión | 0.8MPA | 0.8MPA | 0.8MPA | 0.8MPA | |
| Aire comprimido | entrada | 0N40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | L5-2 m3 /ciclo | 1.822 m3 /ciclo | 2-2.5 m3/ciclo | 2-3 m3 /ciclo | |
| presión | D.6MPA | 0.6MPA | 0.6MPA | 0.6MPA | |
| Agua de enfriamiento | entrada | DN40 | DN40 | DN40 | DN40 |
| consumo | 0.2-0.4 m3 /ciclo | 0.406 m3 /ciclo | D.6-0.8 m3 /ciclo | 0.8-1 m3 /ciclo | |
| presión | 84 ″ 0.6MPA | 0.446MPA | 0.4-0.6MPA | D.4-0.6MPA | |
| Drenaje | desagüe | φ125 mm | φ125 mm | φ125 mm | φ125 mm |
| ventilación de vapor | φ100 mm | φ100 mm | φ200 mm | φ200 mm | |
| Condensat B | φ100 mm | φ100 mm | φ100 mm | φ100 mm | |
| Salida | φ125 mm | φ125 mm | φ150 mm | φ150 mm | |
| Rendimiento | 15 kg/m³ | 5 minutos/ciclo | 6 minutos/ciclo | 7 minutos/ciclo | Bmin/ciclo |
| Fuerza | KW | 20.5-24.5kw | 20.5-24.5kw | 24. ， 35.5kw | 24.5-35.5kw |
| Dimensión general | L*w*h | 5700*4000*2850 [mm) | 7200*4500*3000 (mm) | 11000*4500*30 00 (mm) | 2600*3960*2906 [mm) |
| Peso | kg | 6000 kg | 7200 kg | 12000 kg | 15000 kg |
| Se requiere altura de la habitación | mm | 6000 mm | 6000 mm | 6000 mm | 6000 mm |
