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| Cantidad: | |
|---|---|
PSM-1800
GREEN BUILDING MACHINERY
Esta unidad es un sistema de mezcla dedicado altamente automatizado y bien diseñado para materiales reciclados y virgen, específicamente diseñado para líneas de producción de lámina de plástico (u otro material granular aplicable). Su función central es lograr una proporción precisa, mezcla uniforme y transmisión automática de material reciclado de chatarra (reciclaje) y nueva materia prima (material virgen). Esto mejora significativamente la utilización de la materia prima, reduce los costos de producción y garantiza la calidad final del producto consistente. El equipo presenta un diseño modular para operación simple, alta eficiencia y rendimiento confiable.
1. Gestión de nivel ntelligente:
La parte superior de la unidad alberga tolvas de material reciclado separado y tolvas de material virgen.
Cada tolva está equipada con sensores de nivel superior e inferior de alta precisión para el monitoreo de nivel de material en tiempo real.
Sensor de nivel superior: detecta una tolva completa, activando una señal para dejar de alimentar (generalmente vinculada al equipo de suministro aguas arriba o una alarma).
Sensor de nivel inferior: detecta una tolva vacía, desencadenando el paro del tornillo o una alarma, asegurando que el equipo funcione dentro de los niveles seguros de material y evitando daños por el funcionamiento seco.
Este diseño garantiza que todo el proceso de mezcla y alimentación funciona bajo el control de circuito cerrado totalmente automatizado, eliminando la necesidad de gestión de nivel manual.
2. Precision Twin-trewering Feed:
El material reciclado y el material virgen se miden con precisión y se transmiten a través de dos tornillos DN245 independientes.
Control independiente: los dos tornillos están impulsados por motores de unidad de frecuencia variable independiente (VFD), lo que permite un ajuste de inicio/parada y velocidad completamente independiente.
Control de velocidad infinita: al ajustar los VFD, la velocidad de rotación de cada tornillo se puede configurar de precisión e infinitamente.
Alta adaptabilidad: el control de velocidad VFD permite que el equipo se adapte fácilmente a diferentes requisitos de tasa de mezcla que mantiene una proporción precisa, ya sea que se ejecute a velocidades altas o bajas.
3. Mezcla y transmisión eficientes:
Los materiales reciclados y virgen con precisión de sus respectivos tornillos se alimentan simultáneamente o de acuerdo con una secuencia establecida en el barril de mezcla intermedio (cámara de mezcla) a continuación.
El barril de mezcla típicamente incorpora un mecanismo de mezcla eficiente (como paletas, cintas, etc.) para mezclar vigorosamente y completamente los materiales entrantes, asegurando que los materiales reciclados y virgen logren una distribución altamente uniforme a nivel microscópico.
El material completamente mezclado se transmite de manera estable y rápida a la tolva extrusora principal aguas abajo por un ventilador centrífugo de alta presión que genera una corriente de aire a través de una tubería de transmisión sellada. Este método de transmisión neumático es eficiente, limpio y ayuda a prevenir la segregación del material durante el transporte.
Este equipo se usa ampliamente en líneas de extrusión de láminas de plástico, particularmente en sectores con altas demandas de control de costos y significativos requisitos de mezcla de materiales reciclados, como la fabricación de plantillas de construcción, tableros de publicidad, hojas de embalaje y paletas. Es una pieza clave de equipo para mejorar el nivel de automatización y la eficiencia económica de las líneas de producción.
| Tipo | SPH-M1800 |
| Capacidad | 50m3/hora, dos velocidad del motor se controlan por convertidor de frecuencia |
| Tamaño | 2300*870*1350 mm |
| Fuerza | 13.35kw |
| Peso | 580 kg |
| Silo | 1.5 × 1.5 × 3.5m, 2-pectorales. Hecho por lienzo y red PE con sensores rotativos de nivel ascendente y hacia abajo. |
| Tubería, codo y accesorios | DN150-24M CLAMPS: 10 COLLO DE CONECTOR DE 10 PECES-5 POCES --10 POCES |
| Incluir las siguientes partes | 1) mezclador 2) dos silos, 3) tres sopladores de aire 3kW/cada uno. 4) Box de control. 5) tubería y accesorios. |
El mezclador de material y material virgen reciclado totalmente automático aborda perfectamente los requisitos del proceso para una proporción precisa, una mezcla uniforme y un suministro automático de materiales reciclados y virgen a través de su gestión inteligente de nivel, un sistema de medición independiente de doble tornillo preciso, un mecanismo de mezcla eficiente y una transmisión neumática confiable. No solo mejora drásticamente la eficiencia de la producción y la utilización de la materia prima al tiempo que reduce los costos de mano de obra y materiales, sino que también es un equipo central que garantiza la estabilidad de la calidad final del producto, proporcionando un poderoso soporte para las líneas de producción modernas e inteligentes de la hoja.
Depende de lo que haya pedido, a continuación es la entrega regular para su referencia.
EPS Máquina de poliestireno expandible: 60 días
EPS Molma de poliestireno expandible: 20-30 días.
EPS Piezas de repuesto de la máquina de poliestireno expandible: 3-7 días.
Esta unidad es un sistema de mezcla dedicado altamente automatizado y bien diseñado para materiales reciclados y virgen, específicamente diseñado para líneas de producción de lámina de plástico (u otro material granular aplicable). Su función central es lograr una proporción precisa, mezcla uniforme y transmisión automática de material reciclado de chatarra (reciclaje) y nueva materia prima (material virgen). Esto mejora significativamente la utilización de la materia prima, reduce los costos de producción y garantiza la calidad final del producto consistente. El equipo presenta un diseño modular para operación simple, alta eficiencia y rendimiento confiable.
1. Gestión de nivel ntelligente:
La parte superior de la unidad alberga tolvas de material reciclado separado y tolvas de material virgen.
Cada tolva está equipada con sensores de nivel superior e inferior de alta precisión para el monitoreo de nivel de material en tiempo real.
Sensor de nivel superior: detecta una tolva completa, activando una señal para dejar de alimentar (generalmente vinculada al equipo de suministro aguas arriba o una alarma).
Sensor de nivel inferior: detecta una tolva vacía, desencadenando el paro del tornillo o una alarma, asegurando que el equipo funcione dentro de los niveles seguros de material y evitando daños por el funcionamiento seco.
Este diseño garantiza que todo el proceso de mezcla y alimentación funciona bajo el control de circuito cerrado totalmente automatizado, eliminando la necesidad de gestión de nivel manual.
2. Precision Twin-trewering Feed:
El material reciclado y el material virgen se miden con precisión y se transmiten a través de dos tornillos DN245 independientes.
Control independiente: los dos tornillos están impulsados por motores de unidad de frecuencia variable independiente (VFD), lo que permite un ajuste de inicio/parada y velocidad completamente independiente.
Control de velocidad infinita: al ajustar los VFD, la velocidad de rotación de cada tornillo se puede configurar de precisión e infinitamente.
Alta adaptabilidad: el control de velocidad VFD permite que el equipo se adapte fácilmente a diferentes requisitos de tasa de mezcla que mantiene una proporción precisa, ya sea que se ejecute a velocidades altas o bajas.
3. Mezcla y transmisión eficientes:
Los materiales reciclados y virgen con precisión de sus respectivos tornillos se alimentan simultáneamente o de acuerdo con una secuencia establecida en el barril de mezcla intermedio (cámara de mezcla) a continuación.
El barril de mezcla típicamente incorpora un mecanismo de mezcla eficiente (como paletas, cintas, etc.) para mezclar vigorosamente y completamente los materiales entrantes, asegurando que los materiales reciclados y virgen logren una distribución altamente uniforme a nivel microscópico.
El material completamente mezclado se transmite de manera estable y rápida a la tolva extrusora principal aguas abajo por un ventilador centrífugo de alta presión que genera una corriente de aire a través de una tubería de transmisión sellada. Este método de transmisión neumático es eficiente, limpio y ayuda a prevenir la segregación del material durante el transporte.
Este equipo se usa ampliamente en líneas de extrusión de láminas de plástico, particularmente en sectores con altas demandas de control de costos y significativos requisitos de mezcla de materiales reciclados, como la fabricación de plantillas de construcción, tableros de publicidad, hojas de embalaje y paletas. Es una pieza clave de equipo para mejorar el nivel de automatización y la eficiencia económica de las líneas de producción.
| Tipo | SPH-M1800 |
| Capacidad | 50m3/hora, dos velocidad del motor se controlan por convertidor de frecuencia |
| Tamaño | 2300*870*1350 mm |
| Fuerza | 13.35kw |
| Peso | 580 kg |
| Silo | 1.5 × 1.5 × 3.5m, 2-pectorales. Hecho por lienzo y red PE con sensores rotativos de nivel ascendente y hacia abajo. |
| Tubería, codo y accesorios | DN150-24M CLAMPS: 10 COLLO DE CONECTOR DE 10 PECES-5 POCES --10 POCES |
| Incluir las siguientes partes | 1) mezclador 2) dos silos, 3) tres sopladores de aire 3kW/cada uno. 4) Box de control. 5) tubería y accesorios. |
El mezclador de material y material virgen reciclado totalmente automático aborda perfectamente los requisitos del proceso para una proporción precisa, una mezcla uniforme y un suministro automático de materiales reciclados y virgen a través de su gestión inteligente de nivel, un sistema de medición independiente de doble tornillo preciso, un mecanismo de mezcla eficiente y una transmisión neumática confiable. No solo mejora drásticamente la eficiencia de la producción y la utilización de la materia prima al tiempo que reduce los costos de mano de obra y materiales, sino que también es un equipo central que garantiza la estabilidad de la calidad final del producto, proporcionando un poderoso soporte para las líneas de producción modernas e inteligentes de la hoja.
Depende de lo que haya pedido, a continuación es la entrega regular para su referencia.
EPS Máquina de poliestireno expandible: 60 días
EPS Molma de poliestireno expandible: 20-30 días.
EPS Piezas de repuesto de la máquina de poliestireno expandible: 3-7 días.
