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GREEN BUILDING MACHINERY
La máquina Hot Melt GB-MM100 es un dispositivo especializado diseñado para reciclar la espuma residual (como EPS, EPP, etc.). Su función central es convertir eficientemente los desechos de espuma voluminosos y difíciles de manejar en bloques fundidos de alta densidad, fácil de transportar y almacenar (comúnmente conocidos como 'pasteles ' o 'bloqueos ') a través de una serie de procesos mecánicos y térmicos.
1.FRAME: forma el principal marco estructural y soporte.
2. Tolva de alimentación: recibe y almacena temporalmente la materia prima de espuma residual.
3. Sistema de trituración: ubicado debajo de la tolva de alimentación, responsable de romper inicialmente piezas de espuma grandes en fragmentos más pequeños.
4. Sistema de extrusión: el componente central, que consiste en un solo tornillo. Recibe los fragmentos de espuma triturados, transmitiendo, comprimiendo y generando calor por fricción a través de la rotación de tornillos, que finalmente extruye el material fundido.
5. Sistema de calentamiento: integrado externamente alrededor del sistema de extrusión, proporcionando energía térmica auxiliar para garantizar que el material se derrita y plastes de manera uniforme dentro del tornillo.
6. Sistema de control eléctrico: incluye el gabinete de distribución de energía, el panel del operador (botones, interruptores), controladores de temperatura, unidades de motor, etc., responsables de la fuente de alimentación, el control lógico, la configuración de los parámetros y el monitoreo.
Encienda la alimentación, verifique si hay alguna excepción, presione el control de calefacción, calienta la temperatura del forhalf una hora después de alcanzar el valor de este conjunto, luego presione el interruptor de arranque para iniciar el maquinero; después de ejecutar 5 minutos, luego coloque los desechos de la entrada. La espuma de los desechos se cruza en pedazos, el tornillo se extruye y se extruye.
1. Marco y características estructurales:
Fabricado a partir de perfiles: el marco principal está construido a partir de perfiles de acero estructural de alta resistencia (por ejemplo, tubos cuadrados, canales, hazos I) que se sueldan.
2. Características del sistema de control de temperatura:
Para el primer control de temperatura: Rango de conjunto: 150 ° C - 200 ° C. Cerca de la entrada de alimentación, el material está en forma de fragmento sólido. La configuración relativamente más baja evita el ablandamiento y la adhesión prematuro ( 'puente ') en la entrada, causando bloqueos, al tiempo que proporciona suficiente calor para iniciar el ablandamiento.
Para el control de la segunda temperatura: Rango de establecimiento: 200 ° C - 250 ° C. Esta es la zona central de compresión intensa, calentamiento por fricción y fusión/plastificación. La configuración de temperatura más alta proporciona un amplio calor externo, asegurando que el material se derrita de manera total y uniforme aquí, logrando una buena plastificación y ventilando cualquier gas o volátiles atrapados.
Para el control de la tercera temperatura: Rango de establecimiento: 180 ° C - 200 ° C. Cerca de la extrusora muere. El material está en gran medida derretido y plastificado. La configuración ligeramente más baja (VS Zona 2) permite que la fusión se enfríe ligeramente, aumentando la viscosidad y la resistencia. Esto garantiza la forma estable y la superficie lisa de las tiras/bloques extruidos, evitando la rotura o la deformación excesiva, y evita la degradación del material (carbonización) por calor excesivo.
Ventaja del proceso: este control de temperatura independiente zonado permite un ajuste preciso y flexible de la entrada de calor basado en el estado físico del material (sólido -> suavizante -> fusión -> homogeneización) y requisitos térmicos en diferentes puntos a lo largo del tornillo. Esto optimiza la eficiencia de fusión, la calidad de plastificación y evita problemas como la degradación de sobrecalentamiento o la plastificación insuficiente, lo que lo hace crucial para la calidad final de 'bloque '.
| No | Descripción | Uniz Cantidad | Datos | |
| 1 | Dimensión | mm | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Motor de trituradora | KW | 4 | 8.8 |
| 3 | Motor transportador | KW | 1 | 0.75 |
| 4 | Poder principal de mofor | KW | 1 | 7.5 |
| 5 | Potencia de calefacción | KW | 16 | |
| 6 | Peso de la máquina | Kg | 1200 | |
| 7 | Control de temperatura del anillo de calentamiento | ℃ | 150 ~ 240 | |
Depende de lo que haya pedido, a continuación es la entrega regular para su referencia.
EPS Máquina de poliestireno expandible: 60 días
EPS Molma de poliestireno expandible: 20-30 días.
EPS Piezas de repuesto de la máquina de poliestireno expandible: 3-7 días.
La máquina Hot Melt GB-MM100 es un dispositivo especializado diseñado para reciclar la espuma residual (como EPS, EPP, etc.). Su función central es convertir eficientemente los desechos de espuma voluminosos y difíciles de manejar en bloques fundidos de alta densidad, fácil de transportar y almacenar (comúnmente conocidos como 'pasteles ' o 'bloqueos ') a través de una serie de procesos mecánicos y térmicos.
1.FRAME: forma el principal marco estructural y soporte.
2. Tolva de alimentación: recibe y almacena temporalmente la materia prima de espuma residual.
3. Sistema de trituración: ubicado debajo de la tolva de alimentación, responsable de romper inicialmente piezas de espuma grandes en fragmentos más pequeños.
4. Sistema de extrusión: el componente central, que consiste en un solo tornillo. Recibe los fragmentos de espuma triturados, transmitiendo, comprimiendo y generando calor por fricción a través de la rotación de tornillos, que finalmente extruye el material fundido.
5. Sistema de calentamiento: integrado externamente alrededor del sistema de extrusión, proporcionando energía térmica auxiliar para garantizar que el material se derrita y plastes de manera uniforme dentro del tornillo.
6. Sistema de control eléctrico: incluye el gabinete de distribución de energía, el panel del operador (botones, interruptores), controladores de temperatura, unidades de motor, etc., responsables de la fuente de alimentación, el control lógico, la configuración de los parámetros y el monitoreo.
Encienda la alimentación, verifique si hay alguna excepción, presione el control de calefacción, calienta la temperatura del forhalf una hora después de alcanzar el valor de este conjunto, luego presione el interruptor de arranque para iniciar el maquinero; después de ejecutar 5 minutos, luego coloque los desechos de la entrada. La espuma de los desechos se cruza en pedazos, el tornillo se extruye y se extruye.
1. Marco y características estructurales:
Fabricado a partir de perfiles: el marco principal está construido a partir de perfiles de acero estructural de alta resistencia (por ejemplo, tubos cuadrados, canales, hazos I) que se sueldan.
2. Características del sistema de control de temperatura:
Para el primer control de temperatura: Rango de conjunto: 150 ° C - 200 ° C. Cerca de la entrada de alimentación, el material está en forma de fragmento sólido. La configuración relativamente más baja evita el ablandamiento y la adhesión prematuro ( 'puente ') en la entrada, causando bloqueos, al tiempo que proporciona suficiente calor para iniciar el ablandamiento.
Para el control de la segunda temperatura: Rango de establecimiento: 200 ° C - 250 ° C. Esta es la zona central de compresión intensa, calentamiento por fricción y fusión/plastificación. La configuración de temperatura más alta proporciona un amplio calor externo, asegurando que el material se derrita de manera total y uniforme aquí, logrando una buena plastificación y ventilando cualquier gas o volátiles atrapados.
Para el control de la tercera temperatura: Rango de establecimiento: 180 ° C - 200 ° C. Cerca de la extrusora muere. El material está en gran medida derretido y plastificado. La configuración ligeramente más baja (VS Zona 2) permite que la fusión se enfríe ligeramente, aumentando la viscosidad y la resistencia. Esto garantiza la forma estable y la superficie lisa de las tiras/bloques extruidos, evitando la rotura o la deformación excesiva, y evita la degradación del material (carbonización) por calor excesivo.
Ventaja del proceso: este control de temperatura independiente zonado permite un ajuste preciso y flexible de la entrada de calor basado en el estado físico del material (sólido -> suavizante -> fusión -> homogeneización) y requisitos térmicos en diferentes puntos a lo largo del tornillo. Esto optimiza la eficiencia de fusión, la calidad de plastificación y evita problemas como la degradación de sobrecalentamiento o la plastificación insuficiente, lo que lo hace crucial para la calidad final de 'bloque '.
| No | Descripción | Uniz Cantidad | Datos | |
| 1 | Dimensión | mm | 3560 × 2340 × 2210 | |
| 2 | Motor de trituradora | KW | 4 | 8.8 |
| 3 | Motor transportador | KW | 1 | 0.75 |
| 4 | Poder principal de mofor | KW | 1 | 7.5 |
| 5 | Potencia de calefacción | KW | 16 | |
| 6 | Peso de la máquina | Kg | 1200 | |
| 7 | Control de temperatura del anillo de calentamiento | ℃ | 150 ~ 240 | |
Depende de lo que haya pedido, a continuación es la entrega regular para su referencia.
EPS Máquina de poliestireno expandible: 60 días
EPS Molma de poliestireno expandible: 20-30 días.
EPS Piezas de repuesto de la máquina de poliestireno expandible: 3-7 días.
