 |
| Cantidad: | |
|---|---|
GREEN BUILDING MACHINERY
Este equipo está diseñado específicamente para producir productos de espuma de alta calidad y baja densidad. Integra tecnología de control de automatización avanzada, componentes de precisión y una estructura robusta para garantizar la estabilidad de producción, la consistencia y la alta eficiencia, reduciendo significativamente las tasas de desecho y la mejora de la calidad del producto.
Controlador lógico programable (PLC): utiliza el Mitsubishi líder de la industria (Japón) PLC como la unidad central de procesamiento. Coordina con precisión toda la lógica de la máquina, el control de tiempo y la protección de enclavamiento.
Interfaz de máquina humana (HMI): equipado con una pantalla táctil Taiwan Weinview de 10.1 pulgadas. Este HMI grande y de alta resolución ofrece una interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar. Los operadores pueden establecer fácilmente parámetros (temperatura, presión, tiempo, recetas), monitorear el estado del equipo en tiempo real (incluidas las temperaturas de la zona, las curvas de presión, el progreso de la producción), ver datos históricos, diagnosticar alarmas e iniciar/detener rápidamente la máquina.
Operación completamente automática:
Carga automática: el sistema maneja automáticamente la transmisión y medición del material, minimizando la intervención manual, mejorando la eficiencia y garantizando la precisión de la dosificación.
Control automático de temperatura y presión: una función central. Utilizando sensores integrados de alta precisión, el sistema detecta los parámetros de estado y ambiental del material en tiempo real. Aprovechando el algoritmo PID avanzado del PLC , realiza ajustes de circuito cerrado a nivel de milisegundos en la válvula de vapor (válvula de vapor PID) y la válvula de aire (válvula de aire PID) para lograr un control preciso, dinámico y estable de la temperatura del barril y la presión de la cámara.
Barril robusto: el barril principal está construido a partir de una placa de acero inoxidable de alta calidad. Esto proporciona una excelente resistencia a la corrosión contra los agentes de espuma y los productos químicos de limpieza, extendiendo la vida útil del equipo, al tiempo que garantiza las superficies de contacto de material higiénico que cumplen con los altos estándares de producción.
Proceso de espuma de presión constante de alta calidad: la máquina emplea tecnología de espuma de presión constante adjunta. Durante la fase de reacción de espuma crítica, el sistema mantiene activamente la presión de la cámara dentro de un rango extremadamente estricto alrededor del punto de ajuste. Este entorno de presión estable es crucial para formar estructuras de células finas uniformes y controlar con precisión la densidad del producto final y las propiedades físicas.
Reducción y estabilización de presión de alta precisión: integra la válvula de reducción de presión de alta precisión de la reconocida serie GP2000 de Yoshitake de Japón. Famoso por su excelente estabilidad, una regulación de presión precisa y una larga vida útil, esta válvula proporciona presión de aire limpia, estable y controlada con precisión, que sirve como la primera barrera crítica en el control de presión.
Regulación proporcional dinámica: emplea una verdadera válvula proporcional de fabricación alemana. Recibiendo señales de control del PLC, esta válvula permite un ajuste lineal sin paso del flujo de gas a la cámara de espuma, logrando un control fino y de respuesta rápida de la presión interna.
1. Control de circuito cerrado de doble PID:
Control de la válvula de vapor PID: regula con precisión la entrada de vapor, asegurando que la temperatura del barril alcance rápidamente el punto de ajuste y sigue siendo altamente estable con una fluctuación mínima.
Control de la válvula de aire PID: controla con precisión el flujo de aire comprimido hacia la cámara de espuma a través de la válvula proporcional alemana, manteniendo la presión constante de la cámara.
Presión estable y temperatura estable: esto es fundamental para lograr productos uniformes de baja densidad. Gracias al control de circuito cerrado Dual PID, el sistema compensa de manera efectiva las perturbaciones externas, manteniendo los parámetros clave del proceso (temperatura, presión) dentro de un rango extremadamente estrecho, lo que garantiza la tolerancia final de la densidad del producto de espuma permanece estable dentro de ± 3%
2. Garantía de componentes premium:
Componentes eléctricos: todos los componentes de control eléctrico del núcleo (contactores, interruptores de circuitos, relés, alimentación en modo de interruptor, etc.) son productos de marca Schneider Electric (Francia). Renovado globalmente por una fiabilidad, seguridad y durabilidad excepcionales, Schneider minimiza los riesgos de falla eléctrica, asegurando la operación continua y estable.
Control Entorno del gabinete: el gabinete de control está equipado con un sistema dedicado de aire acondicionado industrial. Esto maneja efectivamente la disipación de calor de los componentes eléctricos, manteniendo una temperatura interna ideal, mejorando significativamente la vida útil y la estabilidad de las piezas electrónicas, especialmente ventajosa en ambientes de alta temperatura y alta humedad.
Componentes neumáticos: las válvulas de control neumáticas clave utilizan productos de la marca Bürkert (Alemania). Las válvulas de Bürkert se celebran por un rendimiento de control preciso, respuesta rápida, vida útil ultra larga y tasas de fuga extremadamente bajas, garantizando un funcionamiento preciso y confiable de los actuadores neumáticos.
3. Protección de seguridad de múltiples capas:
Sensores fotoeléctricos (seguridad dual): los sensores de seguridad fotoeléctrica de grado 1 se instalan en puntos críticos (por ejemplo, puertas de seguridad, partes móviles cercanas), creando un mecanismo de doble seguridad. Al detectar la intrusión del personal o la obstrucción anormal, el sistema desencadena inmediatamente un apagado de seguridad, protegiendo efectivamente la seguridad del operador y evitando daños accidentales al equipo.
| ARTÍCULO | UNIT | PARÁMETRO |
| Diámetro de la cámara | mm | 1500 |
| Altura de la cámara | mm | 2250 |
| Capacidad | kg/h | 550-1200 |
| Primera expansión | 12G/L | 600 kg/h |
| (12 ~ 30g/L) | ||
| Expansión secundaria | 8g/l | 500 kg/h |
| (8-llg/L) | ||
| Tolerancia | ± 5% | |
| Presión de vapor exterior | MPA | 0.4-0.6 |
| Presión de vapor interna | MPA | 0.015-0.05 |
| Consumo de vapor (primero) | kg/h | 600^800 |
| Tamaño de entrada | mm | DN6S |
| Presión del aire exterior | MPA | 0.4-0.6 |
| Tamaño de entrada | mm | 40 |
| Consumo de aire | m³/h | 1.5 |
| Carga conectada | KW | 27.85 |
| Fuente de alimentación | V/Hz | 380/60 |
| Peso | kg | 6000 |
| Sobre el tamaño | mm | 7500x4150x5400 |
Detalle del producto
Este equipo está diseñado específicamente para producir productos de espuma de alta calidad y baja densidad. Integra tecnología de control de automatización avanzada, componentes de precisión y una estructura robusta para garantizar la estabilidad de producción, la consistencia y la alta eficiencia, reduciendo significativamente las tasas de desecho y la mejora de la calidad del producto.
Controlador lógico programable (PLC): utiliza el Mitsubishi líder de la industria (Japón) PLC como la unidad central de procesamiento. Coordina con precisión toda la lógica de la máquina, el control de tiempo y la protección de enclavamiento.
Interfaz de máquina humana (HMI): equipado con una pantalla táctil Taiwan Weinview de 10.1 pulgadas. Este HMI grande y de alta resolución ofrece una interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar. Los operadores pueden establecer fácilmente parámetros (temperatura, presión, tiempo, recetas), monitorear el estado del equipo en tiempo real (incluidas las temperaturas de la zona, las curvas de presión, el progreso de la producción), ver datos históricos, diagnosticar alarmas e iniciar/detener rápidamente la máquina.
Operación completamente automática:
Carga automática: el sistema maneja automáticamente la transmisión y medición del material, minimizando la intervención manual, mejorando la eficiencia y garantizando la precisión de la dosificación.
Control automático de temperatura y presión: una función central. Utilizando sensores integrados de alta precisión, el sistema detecta los parámetros de estado y ambiental del material en tiempo real. Aprovechando el algoritmo PID avanzado del PLC , realiza ajustes de circuito cerrado a nivel de milisegundos en la válvula de vapor (válvula de vapor PID) y la válvula de aire (válvula de aire PID) para lograr un control preciso, dinámico y estable de la temperatura del barril y la presión de la cámara.
Barril robusto: el barril principal está construido a partir de una placa de acero inoxidable de alta calidad. Esto proporciona una excelente resistencia a la corrosión contra los agentes de espuma y los productos químicos de limpieza, extendiendo la vida útil del equipo, al tiempo que garantiza las superficies de contacto de material higiénico que cumplen con los altos estándares de producción.
Proceso de espuma de presión constante de alta calidad: la máquina emplea tecnología de espuma de presión constante adjunta. Durante la fase de reacción de espuma crítica, el sistema mantiene activamente la presión de la cámara dentro de un rango extremadamente estricto alrededor del punto de ajuste. Este entorno de presión estable es crucial para formar estructuras de células finas uniformes y controlar con precisión la densidad del producto final y las propiedades físicas.
Reducción y estabilización de presión de alta precisión: integra la válvula de reducción de presión de alta precisión de la reconocida serie GP2000 de Yoshitake de Japón. Famoso por su excelente estabilidad, una regulación de presión precisa y una larga vida útil, esta válvula proporciona presión de aire limpia, estable y controlada con precisión, que sirve como la primera barrera crítica en el control de presión.
Regulación proporcional dinámica: emplea una verdadera válvula proporcional de fabricación alemana. Recibiendo señales de control del PLC, esta válvula permite un ajuste lineal sin paso del flujo de gas a la cámara de espuma, logrando un control fino y de respuesta rápida de la presión interna.
1. Control de circuito cerrado de doble PID:
Control de la válvula de vapor PID: regula con precisión la entrada de vapor, asegurando que la temperatura del barril alcance rápidamente el punto de ajuste y sigue siendo altamente estable con una fluctuación mínima.
Control de la válvula de aire PID: controla con precisión el flujo de aire comprimido hacia la cámara de espuma a través de la válvula proporcional alemana, manteniendo la presión constante de la cámara.
Presión estable y temperatura estable: esto es fundamental para lograr productos uniformes de baja densidad. Gracias al control de circuito cerrado Dual PID, el sistema compensa de manera efectiva las perturbaciones externas, manteniendo los parámetros clave del proceso (temperatura, presión) dentro de un rango extremadamente estrecho, lo que garantiza la tolerancia final de la densidad del producto de espuma permanece estable dentro de ± 3%
2. Garantía de componentes premium:
Componentes eléctricos: todos los componentes de control eléctrico del núcleo (contactores, interruptores de circuitos, relés, alimentación en modo de interruptor, etc.) son productos de marca Schneider Electric (Francia). Renovado globalmente por una fiabilidad, seguridad y durabilidad excepcionales, Schneider minimiza los riesgos de falla eléctrica, asegurando la operación continua y estable.
Control Entorno del gabinete: el gabinete de control está equipado con un sistema dedicado de aire acondicionado industrial. Esto maneja efectivamente la disipación de calor de los componentes eléctricos, manteniendo una temperatura interna ideal, mejorando significativamente la vida útil y la estabilidad de las piezas electrónicas, especialmente ventajosa en ambientes de alta temperatura y alta humedad.
Componentes neumáticos: las válvulas de control neumáticas clave utilizan productos de la marca Bürkert (Alemania). Las válvulas de Bürkert se celebran por un rendimiento de control preciso, respuesta rápida, vida útil ultra larga y tasas de fuga extremadamente bajas, garantizando un funcionamiento preciso y confiable de los actuadores neumáticos.
3. Protección de seguridad de múltiples capas:
Sensores fotoeléctricos (seguridad dual): los sensores de seguridad fotoeléctrica de grado 1 se instalan en puntos críticos (por ejemplo, puertas de seguridad, partes móviles cercanas), creando un mecanismo de doble seguridad. Al detectar la intrusión del personal o la obstrucción anormal, el sistema desencadena inmediatamente un apagado de seguridad, protegiendo efectivamente la seguridad del operador y evitando daños accidentales al equipo.
| ARTÍCULO | UNIT | PARÁMETRO |
| Diámetro de la cámara | mm | 1500 |
| Altura de la cámara | mm | 2250 |
| Capacidad | kg/h | 550-1200 |
| Primera expansión | 12G/L | 600 kg/h |
| (12 ~ 30g/L) | ||
| Expansión secundaria | 8g/l | 500 kg/h |
| (8-llg/L) | ||
| Tolerancia | ± 5% | |
| Presión de vapor exterior | MPA | 0.4-0.6 |
| Presión de vapor interna | MPA | 0.015-0.05 |
| Consumo de vapor (primero) | kg/h | 600^800 |
| Tamaño de entrada | mm | DN6S |
| Presión del aire exterior | MPA | 0.4-0.6 |
| Tamaño de entrada | mm | 40 |
| Consumo de aire | m³/h | 1.5 |
| Carga conectada | KW | 27.85 |
| Fuente de alimentación | V/Hz | 380/60 |
| Peso | kg | 6000 |
| Sobre el tamaño | mm | 7500x4150x5400 |
Detalle del producto
